塑胶注塑模具的排气对模具质量有很大的影响，模具出现压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象都和模具排气有关，那么塑胶注塑模具排气如何进行设计呢?

　　塑胶注塑模排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。

　　排气方式

　　模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内;其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25-0.4mm。

　　另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。

　　设计方法

　　根据多年注射模设计和产品试模的经验;对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设;好在几次试模后再去断定。

　　对整体模腔模芯有以下几种排气方法：

　　①利用型腔的槽或嵌件被人部位;

　　②利用侧面的嵌件接缝;

　　③局部制成螺旋形状

　　②在纵向位置上装上带槽的板条心开工艺孔;

　　⑤当排气极困难时采用镶拼结构等、如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工。