NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：

　　(1)因双重熔融精炼而使针孔减至少;

　　(2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等;

　　(a)使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。 (b)每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。

　　(c)除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。

　　(d)使用的研磨料颗粒要均匀。

　　(e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。

　　(f )使用较工件软的研磨或抛光工具。

　　(g)如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。

　　(h)如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。

　　抛光加工性

　　(1)抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除针孔或将表面磨平。

　　(2)抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至低。

　　(3)针孔和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。

　　蚀花加工性

　　蚀花加工性能优异，比NAK55更佳;

　　NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同。

　　放电加工性

　　放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。

　　深冷处理

　　为获得高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷 -70 至 -80 ℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。

　　氮化处理

　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。