SKD61模具钢是一种日本日立号的热作模具钢，对应我国的号(GB/T 1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是应用广的热作模具钢。高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点

　　SKD61特性

　　SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢(剥皮、冷拉)材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的;对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

　　● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

　　●球化退火软化处理，切削加工性能良好。

　　● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性其优异。

　　SKD61性能

　　在热处理之前：SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

　　热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100

　　SKD61的密度是：7.85g每立方厘米

　　TD处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV2500以上

　　SKD61化学成分

　　SKD61热处理

　　1、SKD61淬火：

　　阶段预热：500～550℃

　　第二阶段预热：750～800℃

　　吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

　　2、SKD61回火：

　　预热：300～350℃

　　回火加热：550～680℃

　　空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

　　SKD61深冷处理

　　为获得高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险

　　SKD61氮化处理

　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

　　SKD61力学性能

　　硬度 ：退火,235～205HB,淬火,≥50HRC

　　SKD61对应号

　　SKD61对应美国标准是H13，韩国是STD61。

　　对应德国号：X40CrMoV5-1(1.2344)

　　对应英国号：BH13

　　对应一胜百号：8407

　　对应韩国号：STD61

　　对应中国号：4Cr5MoSiV1

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